很多從事沖壓加工的師傅，都知道精密沖壓件修邊沖壓時，在調試階段容易出現廢料與產品分離不徹底的現象，那到底是什么原因導致的呢?下面，東莞沖壓加工的小編就為您講解！

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　　1、間隙不合適。

　　精密沖壓件的間隙過大也是導致廢料分離不徹底的原因之一，或者產生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸，間隙取在凸模上;沖孔尺寸取決于凸模尺寸，間隙取在凹模上。如果凹模崩刃或損壞后，一般進行補焊，然后用數控對凹模加工，作為單一基準，研配凸模。

　　2、精密沖壓件閉合高度不過。

　　此問題產生一般在調試階段，由于模具狀態不穩定，需要多次調試。量產后，在壓件設定參數即可。一般容易出現在拐角處。

　　3、廢料刀高度不夠，廢料刀過低。

　　精密沖壓過程中廢料刀高度不夠，廢料刀過低，會導致修邊時出現上下刀口接觸不良，分離不徹底，可補焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度。

　　東莞市華廈五金廠，坐落于世界工廠名鎮—東莞市石排鎮，于2011年成立，專業精密五金沖壓模具制造：精密五金彈片、接觸片、指針、電子電器五金等產品，生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。產品廣泛用于電子、家具、玩具、塑膠等行業。主要從產品設計、生產、銷售一條龍服務，產品應用于各種電子、電器、玩具、電腦、塑膠類的五金周邊配件，五金沖壓件：彈片、五金端子、電池片、一切連續沖壓件等。材料來源大多數為日本、韓國進口以及國內知名企業所提供。